В Томске запустили опытное производство органических пероксидов

Две установки для кабельных материалов

Инжиниринговый химико-технологический центр (ИХТЦ) при Томском государственном университете запустил в октябре 2025 года две опытно-промышленные установки органических пероксидов. Директор центра Алексей Князев оценил проект в 1,2 миллиарда рублей: миллиард выделил Минпромторг, около 200 миллионов составили частные средства.

Установки находятся в одном цехе. Ведущий инженер-технолог Евгений Попов назвал их годовые мощности:

• перекись дикумила — 460 тонн;
• Новоперокс — 230 тонн.

Это мощности оборудования, а не объем уже выпущенной продукции. Партнер проекта — Саратовский электроприборостроительный завод имени Серго Орджоникидзе. Руководитель проекта Мария Филина связала научную разработку с сотрудничеством ТГУ и Института органической химии РАН.

ИХТЦ называет производство первым в России. По данным ТГУ, комиссия подтвердила работоспособность установок; опытные партии используют кабельные заводы Томска, Сарапула, Саранска и Перми. Продукцию готовят к выходу на рынок.

Апробация до запуска

К 19 августа 2025 года две технологии получения сшивающих агентов в ИХТЦ приближались к завершению разработки. Установки готовили к наработке опытных партий. При участии государства шли переговоры с потребителями об итоговой апробации веществ в ноябре. Такое согласование касалось проверки компонентов у будущих пользователей после первоначальных испытаний.

Первый цикл апробации состоялся в начале 2025 года. На основе перекиси дикумила ИХТЦ изготовили компаунд, из которого затем сделали электрический кабель для реального производства. Гранулы Новоперокса испытали на одном из российских предприятий. Центр положительно оценил результаты первичных проверок обоих веществ. Августовский этап включал подготовку партий и работу с потребителями, предшествовавшую октябрьскому пуску оборудования.

Как пероксиды участвуют в сшивке изоляции

Перекись дикумила применяется как вулканизирующий агент при пероксидной сшивке полиэтилена. Добавки взаимодействуют с молекулами полимера, изменяя его молекулярную структуру. В 2020 году Артём Корелин, Илья Дятлов и Наталия Труфанова из Пермского национального исследовательского политехнического университета исследовали процессы теплопереноса при такой обработке кабельной изоляции.

Авторы рассматривали наклонную линию вулканизации с участками нагрева и охлаждения. Для численного расчета использовали осесимметричную модель. В ее допущения входили постоянные теплофизические свойства материалов, идеальный тепловой контакт на границах сред и ламинарное движение газа и жидкости. Наклонную геометрию трубы заменили горизонтальной.

Температурное поле и степень сшивки

Исследователи сравнили расчет с результатами ранее опубликованной модели и натурного эксперимента на действующем оборудовании. Перед изолированием на токопроводящую жилу нанесли термонаклейку, позволившую определить максимальную температуру при обработке. Эксперимент относился к конкретному технологическому режиму исследуемой кабельной линии.

Расчеты охватывали распределение температуры по длине линии и в поперечных сечениях изоляции. Авторы оценивали влияние скорости движения заготовки и нагрева на степень сшивки. Целью исследования был подбор рациональных режимов вулканизации для проектируемых и действующих линий кабельного производства.