«Беоматик МК» открыл цех конвейерных модулей в Перми

Новый цех и заем на комплектующие

«Беоматик МК» открыл в Перми цех модульных лент и пластиковых цепей для конвейеров пищевых предприятий. Инвестиции превысили 125 млн рублей. Федеральный Фонд развития промышленности предоставил 100 млн рублей по программе «Комплектующие изделия».

Проектная мощность составляет до 2,7 млн модулей ежегодно. Компания оценивает потребность рынка России величиной до 16 млн единиц в год, долю импорта — почти в 80%, а свою целевую долю — до 16%.

Ленты и цепи для транспортеров

Модульную ленту собирают из отдельных элементов; поврежденные модули заменяют без замены всего полотна. Траектория транспортера может включать прямые, поворотные, подъемные и спиральные участки. У пластиковой цепи элементы расположены в один ряд.

Материал комплектующих подбирают с учетом температуры, нагрузки и производительности оборудования. Цепные транспортеры перемещают штучные и тяжелые грузы, включая:

• поддоны;
• коробки;
• кейсы.

Обслуживание разборного полотна

Для обслуживания модульных лент применяют съемные системы удержания соединительных стержней. «Хабазит» (Habasit) 25 июля 2024 года представил комплект дооснащения «Саниклип» (Saniclip). Ранее такую систему заказывали вместе с лентой; новый комплект позволил установить ее на уже используемые пластиковые модульные ленты этого производителя. В состав набора включены дополнительные модули и соединительные стержни.

Совместимость на дату объявления охватывала 19 типов лент, включая поворотную серию IS610. Установка комплекта обходится без обрезки модулей. По характеристикам производителя, система позволяет извлекать стержни и разбирать полотно вручную, без инструмента. Рельефная поверхность захвата рассчитана на обслуживание во влажной и жирной среде; желтый модуль легче заметить с расстояния. Комплект сопровождается инструкцией по установке.

Промывка ленты и привода

Санитарная обработка охватывает не только рабочую поверхность полотна. «Интралокс» (Intralox) 4 октября 2024 года представил моечную штангу для очистки конвейерных лент без снятия с оборудования. Ее схема распыления направляет воду в том числе на нижнюю сторону ленты, звездочки и вал. Штанга изготовлена из нержавеющей стали марок 303/304; производитель заявляет совместимость с большинством конвейеров.

Внедрение такой системы включает инженерную оценку и обучение обслуживанию на площадке. Санитарные процедуры и гигиеническую конструкцию оборудования сопровождают консультации «Коммершл Фуд Санитейшн» (Commercial Food Sanitation), компании группы «Интралокс». «Интралокс» рекомендует сочетать вспомогательную систему мойки с полноценной санитарной программой и гигиеническим проектированием конвейера. По заявлению производителя, его моечная штанга сокращает время очистки на 60%, а расход воды — на 25% относительно ручной мойки.